1. Deformácia a deformácia
Je to jedna z častých chýb pri vstrekovaní tenkostenných plastových dielov a keď deformácia deformácie presiahne prípustnú chybu, stane sa chybou lisovania, ktorá následne ovplyvňuje montáž výrobku. Presná analýza deformácie deformácie širokého a rastúceho počtu tenkostenných výrobkov je predpokladom efektívnej kontroly deformačných chýb. Analýza deformácie deformácie väčšinou využíva kvalitatívnu analýzu a opatrenia sa prijímajú z hľadiska dizajnu produktu, dizajnu formy a podmienok procesu vstrekovania, aby sa minimalizovala deformácia deformácie.
2. Vplyv brány formy na deformáciu
Umiestnenie, tvar a počet brán vtoku formy ovplyvnia stav plnenia plastu v dutine formy, čo bude mať za následok deformáciu plastovej časti. Čím väčšia je vzdialenosť prúdenia, tým väčšie je vnútorné napätie spôsobené prúdením a kontrakciou medzi zamrznutou vrstvou a strednou prúdovou vrstvou; Naopak, čím kratšia je vzdialenosť toku, tým kratší je čas toku od brány po koniec toku dielu, hrúbka zamrznutej vrstvy sa počas plnenia znižuje, vnútorné napätie sa znižuje a deformácia deformácie sa výrazne znižuje. . Ak sa použije len jeden stredový uzáver alebo jeden bočný uzáver, tvarované plastové diely sa krútia a deformujú, pretože zmrštenie v smere priemeru je väčšie ako zmrštenie v obvodovom smere; Ak sa namiesto toho použijú viaceré bodové brány, možno účinne zabrániť deformácii deformácie.
3. Vplyv vyhadzovania formy na deformáciu
Konštrukcia vyhadzovania formy priamo ovplyvňuje aj deformáciu plastovej časti. Ak je systém vyhadzovania nevyvážený, spôsobí to nerovnováhu sily vyhadzovania a deformuje plastové časti. Preto by pri navrhovaní vyhadzovacieho systému malo byť napätie v rovnováhe s odporom proti uvoľneniu. Okrem toho by plocha prierezu tyče ejektora nemala byť príliš malá, aby sa zabránilo deformácii plastového dielu v dôsledku nadmernej sily na jednotku plochy (najmä keď je teplota uvoľňovania príliš vysoká). Usporiadanie vyhadzovacej tyče by malo byť čo najbližšie k dielu s vysokou odolnosťou proti vylisovaniu. Za predpokladu neovplyvnenia kvality plastových dielov (vrátane požiadaviek na použitie, rozmerovej presnosti a vzhľadu atď.) by sa malo nastaviť čo najviac vyhadzovačov, aby sa znížila celková deformácia plastových dielov. Pri použití mäkkých plastov na výrobu veľkých tenkostenných plastových dielov s hlbokými dutinami v dôsledku veľkej odolnosti pri vyberaní z formy a mäkšieho materiálu, ak sa úplne použije jediná metóda mechanického vyhadzovania, plastové diely sa zdeformujú a dokonca aj horná penetrácia alebo skladanie spôsobí zošrotovanie plastových dielov, napríklad prechod na kombináciu viacprvkovej kombinácie alebo tlaku plynu (kvapaliny) a mechanického vyhadzovania Efekt bude lepší.
4. Vplyv plastifikačného štádia na deformáciu
V štádiu plastifikácie sa sklenené zrná prevedú do viskózneho tekutého stavu, čím sa získa tavenina potrebná na plnenie formy. V tomto procese teplotný rozdiel medzi axiálnym a radiálnym smerom teploty polyméru spôsobí namáhanie produktu; Okrem toho vstrekovací tlak, rýchlosť a ďalšie parametre vstrekovacieho stroja výrazne ovplyvnia orientáciu molekúl počas plnenia, čo spôsobí deformáciu deformácie. Viacstupňové riadenie vstrekovania môže primerane nastaviť viacstupňový vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, udržiavací tlak a režim sol podľa štruktúry prietokového kanála, tvaru brány a štruktúry vstrekovaných dielov, čo je priaznivé. aby sa zabránilo deformácii deformácie.
5. Riešenie zmršťovania produktu ovplyvňujúceho deformáciu
Samotné zmrštenie výrobku nie je pre krívanie dôležité, dôležitý je rozdiel v zmrštení. V procese vstrekovania roztavený plast v štádiu vstrekovania v dôsledku usporiadania molekúl polyméru v smere toku spôsobuje, že rýchlosť zmrštenia plastu v smere toku je väčšia ako rýchlosť zmrštenia vo vertikálnom smere a vstrekovanie časti sú zdeformované a zdeformované. Vo všeobecnosti rovnomerné zmrštenie spôsobí len zmeny v objeme plastov a iba nerovnomerné zmrštenie spôsobí deformáciu deformácie. Rozdiel medzi rýchlosťou zmrštenia kryštalických plastov v smere toku a zvislom smere je väčší ako u amorfných plastov. Viacstupňový proces vstrekovania vybraný na základe analýzy geometrie produktu, v dôsledku dlhého prietokového pomeru tenkej steny produktu musí tok taveniny rýchlo prechádzať, inak sa dá ľahko ochladiť a stuhnúť a malo by byť nastavené vysokorýchlostné vstrekovanie. Vysokorýchlostné vstrekovanie však prinesie do taveniny veľkú kinetickú energiu a tok taveniny na dno spôsobí veľký zotrvačný náraz, čo vedie k strate energie a javu pretečenia, v tomto čase musí tavenina spomaliť prietok, znížiť plniaci tlak formy a udržiavať bežne známy prídržný tlak tak, aby tavenina v bráne pred stuhnutím doplnila zmršťovanie taveniny v dutine formy, čo kladie požiadavky na viacstupňovú rýchlosť vstrekovania a tlak na proces vstrekovania.
6. Riešenie deformácie produktu v dôsledku zvyškového tepelného napätia
Počas procesu formovania taveniny plastu je v dôsledku nerovnomernej orientácie a zmršťovania vnútorné napätie nerovnomerné, takže po vylisovaní výrobku dochádza pri pôsobení nerovnomerného vnútorného napätia k deformácii a deformácii. Fázová transformácia a správanie plastov pri relaxácii napätia z kvapaliny na pevnú látku v štádiu ochladzovania, pre nevytvrdenú oblasť plast vykazuje viskózne správanie, ktoré je opísané modelom viskóznej tekutiny, a je opísané viskoelastické správanie plastu vo vytvrdenej oblasti štandardným lineárnym pevným modelom. Vývojári foriem alebo vývojári produktov preto môžu použiť viskoelastické modely fázovej konverzie a 2D metódy konečných prvkov na predpovedanie tepelných zvyškových napätí a zodpovedajúcich deformácií deformácie. Rýchlosť povrchu tekutiny by mala byť konštantná. Je potrebné použiť rýchle vstrekovanie, aby sa zabránilo zamrznutiu taveniny počas procesu vstrekovania. Nastavenie rýchlosti vstrekovania by malo brať do úvahy, že kritické oblasti (napr. žľaby) sa plnia rýchlo, pričom sa spomaľuje na úrovni vtoku. Rýchlosť vstrekovania by sa mala zastaviť ihneď po naplnení dutiny, aby sa predišlo preplneniu, blikaniu a zvyškovému namáhaniu.
