Ako základná súčasť elektrického ohrievača je potrebné pred opustením továrne skontrolovať elektrickú vykurovaciu trubicu. Dnes odhalíme výrobný štandard priemyslu elektrických vykurovacích rúrok, aby sme zabezpečili bezpečné používanie elektrickej vykurovacej rúrky po opustení továrne.
1. Kontrola vzhľadu elektrickej vykurovacej trubice
Kovová rúrka elektrickej vykurovacej rúrky nesmie mať zjavné jazvy alebo lokálne rozšírenie a na ohybe nesmú byť žiadne vrásky, hrbolčeky atď.; náter, galvanická vrstva, kovový alebo nekovový striekaný náter a hliníková vrstva by mali byť rovnomerné a pevné a nemali by na nich byť žiadne bubliny alebo odlupovanie alebo lokálne hromadenie a iné javy; existuje aj kontrola odchýlky veľkosti elektrickej vykurovacej rúrky; kontrola odchýlky dĺžky elektrickej vykurovacej rúrky.
2, meranie menovitého výkonu
Meranie menovitého výkonu sa určuje meraním odporu za studena.
3, meranie izolačného odporu za studena
Hodnota izolačného odporu za studena by nemala byť menšia ako 50 MΩ.
4, test odolnosti proti chladu izolácie
Otestujte výdržné napätie podľa predpisov zákazníka' a nedochádza k žiadnemu preskoku a poruche do 1 minúty. Normálne izolačné izolačné napätie je 1300V, 1600V a vysoko požadované izolačné izolačné napätie je 2400V atď.
5, tlaková skúška vody
Komponenty používané na ohrev kvapaliny, ktorých spoje sú inštalované pod hladinou kvapaliny, musia vydržať skúšku hydrostatickým tlakom 0,5 MPa počas 5 minút bez úniku. Pre komponenty s tlakom vyšším ako 0,1 MPa je potrebné vykonať tlakovú skúšku vodou po dobu 30 minút. Nemalo by dochádzať k úniku, žiadnej vizuálne rozlíšiteľnej deformácii alebo deformácii, ktorá ovplyvňuje výkon. Skúšobný tlak by mal byť väčší alebo rovný 1,25-násobku projektovaného tlaku a nemal by byť menší ako 0,5 MPa.
6. Posledným krokom je kontrola balenia.
Všetky výrobné štandardy elektrických vykurovacích rúrok sú testované týmito parametrami. Po obdržaní tovaru si ho môžu zákazníci aj otestovať podľa vyššie uvedených 6 bodov!