Odolnosť vykurovacích rúr z nehrdzavejúcej ocele proti korózii nie je absolútna, ale relatívna a podmienená. V súčasnosti neexistuje žiadna oceľ, ktorá by nekorodovala v žiadnom prostredí doma ani v zahraničí. Elektrické vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele tiež nie sú použiteľné v akomkoľvek prostredí, takže sa môže vyskytnúť hrdza. Dlhodobá existencia hrdzavých škvŕn ovplyvňuje nielen vzhľad, ale aj znižuje životnosť v dôsledku povrchovej korózie nerezového potrubia. Hrdzavé škvrny na povrchu nerezovej rúry by mali byť ošetrené včas. Dnes si povieme, ako sa vysporiadať s hrdzavými škvrnami na vykurovacej rúrke?
Mechanická metóda:
Preto by sa mechanicky čistené povrchy mali riadne čistiť za sucha. Použitie mechanických metód môže vyčistiť iba povrch a nemôže zmeniť koróznu odolnosť samotného materiálu. Preto sa po mechanickom očistení a utesnení leštiacim voskom odporúča preleštenie leštiacim zariadením.
Pieskovanie, pieskovanie sklenenými alebo keramickými časticami, anihilácia, kefovanie a leštenie. Znečistenie spôsobené predtým odstránenými materiálmi, leštiacimi materiálmi alebo anihilačnými materiálmi je možné zotrieť mechanickými metódami. Zdrojom korózie, najmä vo vlhkom prostredí, sa môžu stať všetky druhy znečistenia, najmä cudzie častice železa.
chemická metóda:
Počas procesu úpravy je najlepšie použiť kefku a niekoľkokrát ju vydrhnúť. Po úplnom odstránení vodného kameňa z povrchu ho opláchnite čistou vodou (lepšia je vápenná voda alebo alkalická voda), aby sa hrdza nevrátila. Po morení, aby sa odstránili všetky nečistoty a zvyšky kyselín, je veľmi dôležité riadne opláchnuť čistou vodou. Po všetkých ošetreniach preleštenie leštiacim zariadením a utesnenie leštiacim voskom. Pre tých, ktorí majú mierne hrdzavé škvrny, môžete použiť zmes benzínu a motorového oleja v pomere 1:1 na utretie hrdzavých miest čistou handričkou. Použite sprej alebo moriacu pastu, aby ste pomohli repasivácii zhrdzavených častí, aby sa vytvoril film oxidu chrómu na obnovenie odolnosti proti korózii. Naneste moriacu pastu na ošetrovaný povrch, hrúbka náterového filmu je 0.5-2 mm, všeobecný reakčný čas je 3-10 minút alebo viac, ak sa použije nižšie 0 stupňa alebo tam, kde je oxidová stupnica hrubá, je potrebné čas primerane predĺžiť.