Laserový rezací stroj z nehrdzavejúcej ocele je klasifikáciou kovového laserového rezacieho stroja. Je špeciálne vyrobený pre nehrdzavejúcu oceľ. Využíva energiu uvoľnenú, keď laserový lúč ožaruje povrch oceľového plechu na roztavenie a odparenie nehrdzavejúcej ocele.
Nerezová oceľ sa používa v širokom rozsahu, ako sú kuchynské zariadenia, všeobecné výkresové materiály, plynové sporáky, chladničky, elektrické spotrebiče, práčky, sušičky, mikrovlnné rúry, elektronické súčiastky, oceľové rúry, ozdobné rúry, konštrukčné rúry, potrubné rúry, stavebné materiály, prebrúsenie, výťahy, materiály na dekoráciu interiéru a exteriéru budov, okná, materiály dverí, chemické zariadenia, výmenníky tepla, kotly, nádrže atď., je vidieť, že nehrdzavejúca oceľ je široko používaná.
Mechanizmus rezania laserom z nehrdzavejúcej ocele
Laserový rezací stroj z nehrdzavejúcej ocele zaberá veľký podiel v priemyselnej výrobe. Hlavnou oblasťou nehrdzavejúcej ocele a nízkouhlíkovej medi je rozdiel v ich zložení a odlišný je aj rezací mechanizmus. Nerezová oceľ obsahuje 1% až 20% usadeniny chrómu, ktoré majú tendenciu ničiť oxidačný proces.
Počas rezania bude železo v nehrdzavejúcej oceli exotermicky reagovať s kyslíkom. Oxidácia chrómu zabraňuje vstupu kyslíka do roztaveného materiálu a znižuje množstvo kyslíka vstupujúceho do roztavenej vrstvy. Roztavená vrstva je neúplne oxidovaná a reakcia je znížená, čo zvyšuje rýchlosť rezania. znížiť. V porovnaní s nízkouhlíkovou oceľou vyžaduje rezanie nehrdzavejúcej ocele vyšší výkon lasera a tlak kyslíka. Hoci rezanie nehrdzavejúcej ocele dosahuje uspokojivejší rezný účinok, je ťažké získať rez úplne bez trosky. Použitím inertného plynu ako pomocného plynu na rezanie nehrdzavejúcej ocele možno získať neoxidované orezávanie, ktoré možno priamo použiť na zváranie, ale jeho rýchlosť rezania sa zníži asi o 10 % v porovnaní s kyslíkom ako pomocným plynom.
Kontrola kvality rezania nerezovej ocele laserom
Náklady na rezanie laserom z nehrdzavejúcej ocele sú vyššie ako náklady na rezanie drôtom. Presnosť nie je taká dobrá ako pri rezaní drôtom, ale rýchlosť je dvakrát vyššia ako pri rezaní drôtom, čo môže realizovať hromadnú výrobu a po rezaní dokáže spracovať nekovové materiály na realizáciu inteligentného spracovania. Jeden stroj nahrádza viacero stupňov a stáva sa jadrom spracovateľského zariadenia. Je zrejmé, že rezanie nehrdzavejúcej ocele laserom je rýchly a efektívny spôsob spracovania, ale je obzvlášť dôležité kontrolovať kvalitu rezu.
Pri laserovom rezaní zrkadlovej nehrdzavejúcej ocele, aby sa predišlo vážnym popáleninám na platni, je potrebná laserová fólia! Hoci je chránený fóliou, na okraji bude aj tak mierne prepálené. V súčasnosti je potrebné prísne kontrolovať parametre procesu rezania laserom počas spracovania, aby sa zachovala dobrá odolnosť takýchto materiálov proti korózii. Najdôležitejšie parametre procesu, ktoré ovplyvňujú kvalitu rezania nehrdzavejúcej ocele, sú rýchlosť rezania, výkon lasera, tlak kyslíka a zaostrenie. Okrem toho je hladkosť povrchu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele v mnohých priemyselných odvetviach pomerne vysoká. Čo mám teda robiť, ak sa v laserovom rezacom stroji z nehrdzavejúcej ocele na rezanie laserom objavia otrepy? Otrepy pri rezaní laserom z nehrdzavejúcej ocele sú vo všeobecnosti spôsobené rezacou dýzou reznej hlavy. Tento faktor by sa mal najprv preskúmať. Ak nie je možné vyriešiť výmenu rezacej trysky, je potrebné skontrolovať, či je pohyb vodiacej lišty laserového rezacieho stroja stabilný.