Technológia spracovania sľudy
Proces
Prospešnosť sľudovej rudy je proces obohacovania surovej sľudy. Surová sľuda sa vzťahuje na kryštály sľudy akejkoľvek hrúbky s obrysovou plochou väčšou alebo rovnou 4 cm2 v surovej rude. Množstvo surovej sľudy v surovej rude sa nazýva obsah surovej sľudovej rudy, ktorý sa zvyčajne vyjadruje hmotnosťou surovej sľudy na jednotku objemu rudy (kg/m3). Pomer celkovej hmotnosti surovej sľudy v koncentráte získanom zušľachťovaním k celkovej hmotnosti surovej sľudy obsiahnutej v surovej rude sa nazýva miera výťažnosti.
V priemysle sa predovšetkým priamo spracováva z prírodných kryštálov sľudy na požadovaný produkt. Čím väčší je sľudový kryštál bez defektov, tým je jeho ekonomická hodnota vyššia, preto je v procese zhodnocovania sľudovej rudy potrebné prírodný kryštál sľudy čo najviac chrániť pred zničením.
V súčasnosti sa zušľachťovanie kúskov sľudy s plochou obrysu kryštálu väčšou ako 4 cm vykonáva hlavne podľa rozdielu v tvare a koeficiente trenia medzi kryštálom sľudy a gangu a bežne používané metódy zahŕňajú ručný výber, výber trenia, a výber tvaru. V prípade fragmentovanej sľudy s plochou obrysu kryštálu menšou ako 4 cm sa triedi hlavne podľa rozdielu medzi jej fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami a povrchom hlušiny a používa sa metóda flotácie.
(1) Metóda spracovania sľudy a jej proces
a. Ručný výber
Robotníci vyberajú sľudu, ktorá bola od seba oddelená na ťažobnom porube alebo hromade rudy v ústí jamy; Spojené telá sľudy a gangu sa rozdrvia ručným kladivom a vyberie sa sľuda.
b. Frikčný prospech
Podľa rozdielu medzi koeficientom klzného trenia kryštálu lamelovej sľudy a koeficientom valivého trenia kruhovej hlušiny sa oddelí kryštál sľudy a hlušina. Jedným z používaných zariadení je triedič naklonených dosiek. Stroj sa skladá zo sady kovových šikmých dosiek, pričom každá šikmá doska je 1350 mm dlhá a 1000 mm široká a uhol sklonu ďalšej šikmej dosky je väčší ako uhol sklonu predchádzajúcej šikmej dosky. Spodný koniec každej šikmej dosky ponecháva medzeru na zhromažďovanie kryštálov sľudy a jej šírka sa zmenšuje v poradí šikmých dosiek. Nábežná hrana medzery je vybavená trojuholníkovými prepadovými platňami. Počas procesu triedenia sa veľké ganguestones kotúľajú na hromadu; Sľuda a menšie žilkované kamene sú zablokované hrádzovými platňami a padajú cez medzeru na diagonálnu platňu. Vyššie uvedený proces sa postupne opakuje na naklonenej doske, aby sa postupne oddelila sľuda od gangu. V súčasnosti nie je proces zušľachťovania trením a vybavenie dokonalé, takže metóda nebola široko používaná pri zušľachťovaní sľudovej rudy.
C. Prospešnosť tvaru
Podľa rôznych tvarov sľudových kryštálov a hlušiny je schopnosť prejsť cez sitové štrbiny a sitové otvory sita v site rozdielna, takže sľuda a hlušina sú oddelené. Pri výbere sa používa sito s viac ako dvoma vrstvami s rôznou štruktúrou povrchu sita a prvá vrstva sita má vo všeobecnosti tvar pásu; Druhá obrazovka je štvorcová. Keď sa surová ruda dostane na povrch sita, v dôsledku vibrácií alebo valcovania, vločková sľuda a malé kúsky hlušiny môžu vytekať z štrbiny pásového sita na druhý povrch sita; Pretože druhá vrstva je mriežkové sito, môže sa preosiať, aby sa odstránila hlušina a zostala šupinatá sľuda. Metóda tvarovania má výhody jednoduchého procesu, menšieho vybavenia, vysokej produktivity a dobrého triediaceho efektu, takže sa široko používa v sľudových baniach.
Proces sľudy
a. Flotácia
Triedenie sa vykonáva podľa rôznych povrchových fyzikálnych a chemických vlastností sľudy a hlušiny. Ruda sa drví a melie, aby sa disocioval monomér sľudy, a pôsobením činidla sa sľuda stáva penovým produktom a oddeľuje sa od hlušiny. Flotácia sľudy sa môže vykonávať v kyslých alebo alkalických suspenziách a katióny amínov s dlhými uhlíkovými reťazcami a anióny mastných kyselín sú zberačmi sľudy. V procese flotácie sľudy sú na získanie koncentrátu sľudy potrebné tri stupne hrubého výberu a tri stupne selekcie. Preto sa plaváky sľudovej rudy vyberajú na regeneráciu sľudy a jemnozrnnej sľudy s veľkosťou ok pod 14 mesh v pegmatitoch a sľudových bridliciach. V Číne sa flotácia sľudovej rudy ešte nevyrábala a nepoužívala.
B. Vyhrávanie
Zväčšovanie sľudy sa väčšinou dosahuje pomocou špeciálneho vybavenia. Proces je vo všeobecnosti nasledovný: drvenie → preosievanie a triedenie → vinenie. Po rozdrvení rudy tvorí sľuda v podstate vločky, zatiaľ čo hlušinové minerály živec, kremeň a iné hrudkovité častice. Podľa toho sú vybrané materiály vopred rozdelené do úzkych hladín častíc pomocou viacúrovňového triedenia a na triedenie podľa rozdielu rýchlosti ich pruženia v prúde vzduchu sa používa špeciálne navíjacie zariadenie. Metóda vinutia je vhodná pre oblasti s nedostatkom vodných zdrojov a bola použitá v skutočnej výrobe.
