Pri bežnom používaní ohrievacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele príležitostne zistíme, že vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele majú hnedé škvrny od hrdze, bežne známe ako hrdza, a pochybujem, že som bol počas procesu obstarávania podvedený. V skutočnosti, ak hľadáte na internete alebo máte určité znalosti o vykurovacích rúrkach z nehrdzavejúcej ocele, budete v takýchto veciach veľmi pokojný. Názov nehrdzavejúca oceľ znie dobre, ale veci sú často skôr relatívne ako absolútne. V súčasnosti neexistuje žiadny druh ocele, ktorý by nebol korodovaný v žiadnom prostredí, či už domácom alebo zahraničnom. Odolnosť proti korózii a nekorozívna odolnosť elektrických vykurovacích rúr z nehrdzavejúcej ocele je spôsobená určitými podmienkami prostredia. Keď je elektrická vykurovacia trubica z nehrdzavejúcej ocele dosiahnutá proti korózii, začne korodovať a potom hrdzavieť. Dnes budeme hovoriť o príčinách korózie elektrických vykurovacích rúr z nehrdzavejúcej ocele a ako sa vysporiadať s hrdzavými škvrnami na nich?
Príčiny korózie elektrických vykurovacích rúrok
Aj nehrdzavejúca oceľ môže za určitých podmienok hrdzavieť. Nerezová oceľ má schopnosť odolávať atmosférickej oxidácii, to znamená nehrdzavejúcej oceli, a tiež má schopnosť odolávať korózii v médiách obsahujúcich kyseliny, zásady a soli, to znamená odolnosť proti korózii. Veľkosť jeho odolnosti proti korózii sa však mení s chemickým zložením samotnej ocele, vzájomným stavom, podmienkami použitia a typom environmentálneho média. Pri vystavení chlóru alebo drsnému prostrediu, najmä pasivačná vrstva na povrchu, je mechanicky alebo Po chemickom poškodení hrdzavie ľahšie ako obvykle. Ako oceľová rúrka 304, v suchej a čistej atmosfére má úplne vynikajúcu antikoróznu schopnosť, ale keď sa presunie do prímorskej oblasti, rýchlo zhrdzaví v morskej hmle obsahujúcej veľa soli; zatiaľ čo oceľová rúrka 316 má dobrý výkon. Nejde teda o žiadny druh nehrdzavejúcej ocele, ktorá je odolná voči korózii a nehrdzavie v žiadnom prostredí.
(Príloha: Odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči korózii klesá so zvýšením obsahu uhlíka. Väčšina nehrdzavejúcich ocelí má nízky obsah uhlíka a niektoré ocele majú obsah uhlíka dokonca nižší ako 0,03% (napríklad 00Cr12). Hlavné legujúce prvky v nehrdzavejúcej oceli It je chróm. Chróm je základným prvkom na získanie odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii. Keď obsah chrómu v oceli dosiahne asi 12%, chróm interaguje s kyslíkom v korozívnom médiu a na povrchu ocele vytvára tenký oxidový film , čo môže zabrániť Oceľová matrica sa ďalej koroduje. Okrem chrómu medzi bežne používané legujúce prvky patrí nikel, molybdén, titán, niób, meď, dusík atď., Aby sa splnili požiadavky rôznych použití na štruktúru a vlastnosti nehrdzavejúcej ocele. oceľ.)
Metóda ošetrenia škvŕn z nehrdzavejúcej ocele
1. Chemická metóda:
Použite sprej alebo moriacu pastu, ktorá pomôže opätovnej pasivácii zhrdzavených častí za vzniku filmu z oxidu chrómu, ktorý obnoví odolnosť proti korózii. Morenú pastu naneste na ošetrovaný povrch, hrúbka náterovej fólie je 0,5-2 mm, všeobecný reakčný čas je 3-10 minút alebo viac, ak sa používa pri teplote nižšej ako 0 ° C alebo v prípade, že je oxidový kameň hrubý, čas treba primerane predĺžiť. Počas procesu ošetrenia je najlepšie použiť kefku na jeho niekoľkonásobné čistenie. Keď je vodný kameň na povrchu úplne odstránený, opláchnite ho čistou vodou (lepšie je vápenná alebo zásaditá voda), aby ste predišli opätovnej hrdzi. Po morení je na odstránenie všetkých kontaminantov a zvyškov kyselín veľmi dôležité riadne opláchnutie čistou vodou. Po všetkých ošetreniach opätovné leštenie leštiacim zariadením a utesnenie leštiacim voskom. Pre tých, ktorí majú mierne hrdzavé škvrny, môžete použiť zmes benzínu a motorového oleja v pomere 1: 1 na vymazanie hrdzavých miest čistou handričkou.
2. Mechanická metóda:
Pieskovanie, tryskanie sklenenými alebo keramickými časticami, anihilácia, česanie a leštenie. Na odstránenie znečistenia spôsobeného predtým odstránenými materiálmi, leštiacimi materiálmi alebo anihilačnými materiálmi je možné použiť mechanické metódy. Všetky druhy znečistenia, najmä cudzie častice železa, sa môžu stať zdrojom korózie, najmä vo vlhkom prostredí. Preto by mechanicky čistené povrchy mali byť riadne vyčistené za sucha. Použitie mechanických metód môže iba vyčistiť povrch a nemôže zmeniť odolnosť samotného materiálu proti korózii. Preto sa odporúča mechanické leštenie po mechanickom čistení a utesnení leštiacim voskom znova vyleštiť.
Prostredníctvom tejto kapitoly sú v procese používania elektrickej vykurovacej rúrky z nehrdzavejúcej ocele škvrny na stene trubice a nesprávne myslenie. Tušil som, že som pri nákupe stretol nelegálnych obchodníkov. V skutočnosti to tak nie je. Iba rozpoznaním podstaty vecí môžeme dôkladne porozumieť problému a cieleným opatreniam. Po oprave dúfam, že vyriešim problém v skutočnej prevádzke a prečítam si, čo robiť, ak je nehrdzavejúca elektrická vykurovacia trubica hrdzavá. Našu spoločnosť môžete zavolať, ak ju popíšete alebo sa vyskytne podobný problém.
