Je nevyhnutné, aby elektrická vykurovacia rúrka z nehrdzavejúcej ocele prispôsobila správny postup tepelného spracovania pred operáciou. Elektrická vykurovacia trubica z nehrdzavejúcej ocele podlieha obmedzeniu podmienok ohrevu počas indukčného ohrevu. Preto by sme mali naplno využiť našu subjektívnu iniciatívu a prijať primeraný postup na kontrolu a zníženie tepelného spracovania, aby sa zabránilo obrobkom. Aké opatrenia je potrebné urobiť, aby sa zabránilo skresleniu a praskaniu?
Pozrime sa' s na normalizačný proces tepelného spracovania tvárnej liatiny v elektrickej vykurovacej trubici z nehrdzavejúcej ocele:
Účelom normalizácie tvárnej liatiny je získať perlitovú štruktúru, zdokonaliť zrná a zjednotiť štruktúru, čím sa zlepší pevnosť, tvrdosť a odolnosť častí proti opotrebeniu, a je možné ich použiť ako predbežné tepelné spracovanie na povrchové kalenie.
Normalizáciu je možné rozdeliť do dvoch typov: normalizácia pri vysokej teplote a normalizácia pri nízkej teplote:
(1) Vysokoteplotná normalizácia: Vysokoteplotným normalizačným procesom je zahriatie odliatku nad teplotný rozsah eutektoidu, spravidla 900 ~ 950 ℃, držanie 1 ~ 3 hodiny, aby bola štruktúra matrice celá austenitizovaná a potom chladená vzduchom mimo pece, aby sa do nej V eutektoidnom teplotnom rozsahu, ak sa perlitová matrica získa v dôsledku rýchleho ochladzovania na hrubostenné odliatky s vysokým obsahom kremíka, malo by sa použiť chladenie vzduchom alebo sprejové chladenie, aby sa po normalizácii zaistila vyššia kvalita.
(2) Normalizácia pri nízkych teplotách: Procesom normalizácie pri nízkych teplotách je zahriatie odliatku na teplotný rozsah eutektoidu, tj. 820 ~ 860 ℃, podržte 1 ~ 4 hodiny, aby bola štruktúra matrice čiastočne austenitizovaná, a potom sa po ochladení vzduchom a normalizácii nízkych teplôt dostať von z pece. Pearlit a disperzná feritická tvárna liatina môžu zlepšiť húževnatosť a plasticitu odliatkov.
Vzhľadom na zlú tepelnú vodivosť tvárnej liatiny a väčší modul pružnosti existuje po normalizácii v odliatkoch väčšie vnútorné napätie. Väčšina tovární preto po normalizácii vykonáva aj žíhanie na zmiernenie napätia (bežne nazývané temperovanie), to znamená zahrievanie Udržujte ho na 550 až 600 ° C, udržujte 3 až 4 hodiny a potom ho ochladzujte vzduchom z pece. Včasné a správne temperovanie je obzvlášť dôležité pre vysoko uhlíkové ocele a legované ocele so zložitými tvarmi.
V tomto procese tepelného spracovania musíme ovládať rýchlosť ohrevu: pretože elektrická vykurovacia trubica z nehrdzavejúcej ocele sa zahrieva príliš rýchlo, obrobok vytvára nadmerné tepelné napätie. Spravidla sa musí predhriať alebo obmedziť rýchlosť ohrevu, aby sa dosiahlo čo najrovnomernejšie zahrievanie.
