Dnes sa podelím o oxid horečnatý v elektrickej vykurovacej trubici s novými aj starými zákazníkmi. V tomto zdieľaní je veľa sušeného tovaru a dúfam, že lepšie pomôžem svojim rastúcim priateľom. Tiež dúfam, že sa všetkým bude páčiť a lepšie vyberať naše produkty.
Prášok oxidu horečnatého sa týka kondenzovaného kryštalického bloku oxidu horečnatého, ktorý je drvený a spájaný s rôznymi veľkosťami častíc alebo počtom v určitom pomere, v určitom pomere, priamo alebo modifikovaný, používaný v rúrkových elektrických vykurovacích telesách ako izolačné médium, ktoré vedie teplo pri vysokých teplotách. V elektrickej vykurovacej trubici hrá hlavne úlohu upevnenia stredovej polohy odporového drôtu, zabezpečenia toho, aby kovová škrupina nebola nabitá (izolácia), a vedenia tepla vyžarovaného odporovým drôtom.
Podľa výrobného postupu a hlavného účelu je možné rozdeliť do nasledujúcich štyroch kategórií,
1. Bežný typ Klasifikačný kód: P.
2. Typ odolný voči nízkym teplotám a vlhkosti Klasifikačný kód: D.
3. Stredne teplotný typ odolný voči vlhkosti Klasifikačný kód: Z.
4. Typ s vysokou teplotou Klasifikačný kód: G.
Požiadavky na výkon prášku oxidu horečnatého:
1. Keď má prášok MgO pracovnú teplotu, musí mať vysokú tepelnú vodivosť, aby rýchlo prenášal teplo na povrch trubice a priblížil odporový drôt k teplote steny trubice;
2. Keď je pracovná teplota v rozmedzí 1100 ℃, prášok MgO by mal mať dobré izolačné vlastnosti;
3. Prášok MgO musí mať určitý stupeň zrnitosti. Tvar je spravidla okrúhly než vločky, ktoré sa v súčasnej dobe vyrábajú v mojej krajine. Pretože okrúhly prášok má vysokú hustotu, dobrú tekutosť a určité percento častíc, nie je ľahké pridať prášok. Poškodte vyhrievací drôt, aby ste zaistili bezproblémové plnenie prášku;
4. Prášok MgO by nemal pri izbovej alebo vysokej teplote korodovať materiály a rúrky z vykurovacích drôtov.
5. Rýchlosť absorpcie vody v prášku oxidu horečnatého nesmie byť vyššia ako nasledujúce predpisy:
(1), bežný typ ≤1,5%
(2), typ odolný voči nízkym teplotám a vlhkosti ≤0,05%
(3), typ odolný voči strednej teplote a vlhkosti ≤ 0,10%
(4), vysokoteplotný typ ≤ 0,10%
Odolnosť prášku oxidu horečnatého nesmie byť nižšia ako hodnota stanovená v nasledujúcej tabuľke:
Teplota ℃ 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Odpor Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Poznámka:
1. Zvolená skúšobná teplota je medzi vyššie uvedenými teplotnými bodmi a odpor je určený lineárnou interpoláciou,
2. Vyberte dva body T1 a T2 v rozsahu testovacích teplôt od T mínus 50 ℃ do T plus 100 ℃ a T2 mínus T1 sa rovná 100 ° C, vysokoteplotný oxid horečnatý T2 sa rovná 975 ° C a T1 sa rovná 875 ℃. Analýza veľkosti častíc práškového oxidu horečnatého v elektrickej kvalite;
Po rozdrvení magnéziovej rudy je veľkosť veľkosti častíc odlišná, ak sa použije určitý počet pomerov, má nasledujúce výhody.
1. Môže zvýšiť hustotu prášku a znížiť pracovnú teplotu odporového drôtu, čím sa zvýši životnosť elektrického vykurovacieho telesa;
2. Dokáže prekonať&"preosievanie &"; účinok; zlepšiť mieru využitia prášku MgO;
Na základe skutočných skúseností s používaním som zhrnul nasledujúce údaje, ktoré sú teraz poskytnuté ako referencia:
Priemer 6,6 ~ 8,0 (mm) Priemer 8,5 ~ 12 (mm) Priemer 12 ~ 18 (mm)
Veľkosť častíc (oka) Obsah (% hmotnosti) Veľkosť častíc (veľkosť oka) Obsah (% hmotnosti) Veľkosť častíc (veľkosť oka) Obsah (% hmotnosti)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Analýza stavu práškového oxidu horečnatého pri zahrievaní:
Pórovitosť prášku MgO stlačeného v trubicovom ohrievacom prvku je za normálnych podmienok 15%, to znamená, že hustota prášku MgO je v tomto čase: skutočná hustota prášku MgO mínus pórovitosť, to znamená 3,85*( 1 až 15%)=3,05 G/cm3. Ak je teplota vykurovacieho telesa dostatočne vysoká, keď je vykurovací prvok v prevádzke, kyslík v póroch bude interagovať s odporovým drôtom a potrubím. Vďaka tejto reakcii sa časť tlaku kyslíka zníži. Konečný stav časti tlaku kyslíka určuje kyslík a kovové časti prvku. Afinita medzi. Podľa údajov môže určitý tlak kyslíka klesnúť na 10-13 ~ 10-19ata. Za tak nízkeho tlaku kyslíka sa zmení povaha jemných častíc taveného prášku MgO, to znamená, že bežný prášok MgO sčernie. Za oxidačných podmienok sa prášok MgO odparuje hlavne v molekulárnej forme a pri vysokých teplotách sa nerozkladá. Prášok MgO môže byť čiastočne redukovaný. MgO sa rozkladá nasledovne:
Pevná látka MgO, Mg1/2 O
Podľa údajov: rozkladný tlak prášku oxidu horečnatého pri rôznych teplotách je možné vypočítať podľa nasledujúceho vzorca:
10logP =-(A*104)/T {{3}} BlogT {{4}} C*10-3+D*10-5 T-2+E
Kde P: rozkladný tlak (hodnota); T: teplota, 0 K (rozsah 9320 K ~ 13930 K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Po nahradení údajov sa vypočíta:
Keď T1=9230K (650 ℃), potom P1=4,68016*10-21
Keď T2=10730K (800 ℃), potom P2=3,92101*10-17
Keď T3=11730 K (900 ℃), potom P3=4,43868*10-15
Keď T4=12230K (950 ℃), potom P4=3,52367*10-14
Keď T5=12730K (1000 ℃), potom P5=2,37276*10-13
Je zrejmé, že keď tlak vo vykurovacom telese klesne o 10-19 ~ 10-13 ata pri 800 ~ 1000 ° C, MgO má podmienky pre reduktívny rozklad. Len pridaním&"redukčnej atmosféry &" postačujú nevyhnutné podmienky na redukciu a rozklad MgO, takže prášok MgO začne sčernávať. Ak je ovplyvnená plocha prierezu vykurovacieho telesa, izolácia vykurovacieho telesa sa zníži a zhorší. V dôsledku toho sa zvodový prúd zvyšuje. Niektoré zdroje sa tiež domnievajú, že táto reakcia je reverzibilná. Pri žíhaní na vzduchu pri 900 ° C sa obnovia pôvodné vlastnosti prášku.
Na aké problémy je potrebné dbať pri používaní elektrického prášku oxidu horečnatého?
1. Pri súčiastkach z nehrdzavejúcej ocele s relatívne dlhou rúrkou (napríklad 4-6 metrov) je potrebné ich pred ohýbaním žíhať pri vysokej teplote 900 ° C. V tomto prípade by mal byť odporový drôt čo najviac vyrobený z niklovo-chrómového drôtu namiesto železo-chrómového drôtu. Pretože hliník (Al) je obzvlášť ľahko zbaviteľný kyslíka v prášku MgO pri 900 ° C (hliník a kyslík majú silnú afinitu), výsledkom je čiastočná redukcia oxidu horečnatého, to znamená, že MgO mení povrch horčíka, čo urobiť prášok MgO čiernym. Samozrejme sa používa nikel. Chrómový drôt je oveľa lepší, pretože afinita chrómu a kyslíka je malá a afinita niklu a kyslíka je tiež veľmi malá, takže prášok MgO musí byť znížený, to znamená, že teplota redukcie je oveľa vyššia.
2. Zvýšenie hustoty kompresie prášku MgO môže znížiť pracovnú teplotu odporového drôtu, ale nemá význam pre žíhanie (odkazujúce na nehrdzavejúcu oceľ 900 ℃) na používanie elektriny, pretože prvý má teplotný gradient a druhý má teplotu v rôznych bodoch rovnakú.
3. Zníženie hrúbky izolačnej vrstvy prášku MgO môže tiež znížiť pracovnú teplotu prášku MgO a predĺžiť životnosť vykurovacej trubice.
4. Zabráňte vytváraniu organických látok a škvŕn hrdze na vnútornej stene potrubia. Rúra, najmä železná, sa preto musí moriť a sušiť, aby sa hrdza zotrela. Po dokončení procesu sa potrubie rýchlo naplní práškom a nesmie sa nechať príliš dlho. Najmä v období vysokých teplôt, aby sa zabránilo hrdzi.
5. Pretože prášok MgO sám obsahuje organické látky, ktoré spôsobia sčernanie prášku horčíka, odporúča sa pred plnením prášku pražiť použitý prášok MgO.
Pripomíname viacerým zákazníkom: Prášok alebo blok MgO by nemali byť vystavené slnku a nočnej rose a nemali by byť vystavené dažďu na čerstvom vzduchu, aby sa predišlo ponoreniu kyslých dažďov a škodlivého plynu do bloku a prášku. Kvalita horčíkového prášku určuje jeden z vynikajúcich faktorov elektrických vykurovacích trubíc
